3 maneras de Soldadura Electrónica

Método 3:Conseguir el equipo necesario Soldadura de los componentes soldadura y

Aprender a soldar los componentes del equipo es una habilidad esencial para cualquier persona que tiene una manía - ya sea amateur o profesional. Es posible que los equipos y técnicas son necesarias para iniciar este proceso correctamente.

método 1

Conseguir el equipo necesario

Imagen titulada Soldadura Electrónica Paso 1

Utilice un soldador con control de calefacción adecuada. Para la soldadura de componentes eléctricos en placas de circuito, los mejores equipos están a salvo de las descargas electrostáticas, sus filiales y tienen temperaturas de alta potencia. Esto permitirá que los use durante horas, especialmente en proyectos de radios complejos. Para los kits simples, una pluma de soldadura de bajo costo va a hacer.

Utilice un soldador de 25 vatios para tareas pequeñas y 100 W para las tareas más complejas que implican muchos cables.
Si es posible, los hierros con los cambios de temperatura se pueden encontrar en el mercado - que dará a los circuitos de tratamiento más seguro. La temperatura de la punta puede ser controlado de acuerdo al tamaño del proyecto.

Imagen titulada Soldadura Electrónica Paso 2

Use un alambre de soldadura de una aleación adecuada. La electrónica de uso más comunes se hacen con el 60% de estaño y 40% de plomo (generalmente indicadas con el símbolo "60/40"). Esta razón se recomienda si usted no tiene experiencia con soldadura, aunque puede ser peligrosamente requiere una ventilación adecuada, protección para la respiración o un soldador con una pieza que le permite aspirar.

Muchas aleaciones sin plomo son cada vez más populares. Requieren temperaturas más altas y no "mojado" tales como opciones de estaño y plomo. Sin embargo, son más seguros y pueden ser más eficaces. La relación más adecuada es 96,5% de estaño y 3,5% de plata-que producirán una junta con una resistencia eléctrica menor que las partes de estaño-plomo.

- Ambas formulaciones con y sin plomo - se venden en Internet o en tiendas especializadas como.

Imagen titulada Soldadura Electrónica Paso 3

Si es posible, trate de obtener un alambre con núcleo de fundente. Se trata de un aditivo en el proceso de soldadura y facilita la eliminación y la prevención de la oxidación y mejorar las características de humectación de la soldadura líquida. Hay diferentes tipos disponibles para el alambre.

La resina normalmente más es utilizado por personas que sueldan para el ocio. Después del proceso, deja un residuo pegajoso de color pardo, el cual no es corrosivo y no conduce la electricidad - pero puede ser limpiado (si es necesario) con alcohol isopropílico. Hay diferentes tipos de flujos, con la resina más utilizada se cura de forma moderada.

El flujo medio dejando un residuo claro después de la soldadura, lo cual no es corrosivo y conductora. Está destinado a ser dejado en el punto de soldadura y su entorno.

El flujo soluble en agua tiende a tener una actividad más intensa que deja un residuo que debe ser limpiada con el líquido. Es corrosivo y puede dañar los componentes del circuito o de otro tipo si no se elimina correctamente.

Imagen titulada Soldadura Electrónica Paso 4

Obtener el circuito y los componentes necesarios. La mayor parte del proceso de soldadura eléctrica implica componentes que son presionados contra circuitos impresos. Estos componentes tienen cables que pasan a través de un agujero en el circuito y se aflojan parte del metal que queda en la región. El agujero puede o no puede ser "laminado".

Soldadura otros artículos eléctricos tales como cables o similares, requieren ligeramente diferentes habilidades - pero los principios generales de la operación son los mismos.

Imagen titulada Soldadura Electrónica Paso 5

Obtener una pinza para sujetar los componentes. Estos componentes eléctricos son generalmente muy pequeña y se necesita piezas tales como pinzas o alicates para manejarlos durante el funcionamiento del soldador y dirigir el proceso. Puede implicar equilibrio bastante.

El uso de un tipo de abrazadera o soporte es a menudo la mejor estrategia para mantener todo en su lugar durante la soldadura.

método 2

Soldadura de los componentes

Imagen titulada Soldadura Electrónica Paso 6

Preparar los componentes para la soldadura. Elija los elementos correctos que examinan cuidadosamente el código de color. Si es necesario, doblar los cables - teniendo cuidado de no exagerar - y asegurarlos para que encajen en el bucle.

Imagen titulada Soldadura Electrónica Paso 7

Sea muy cuidadoso y soldar los puntos apropiados. Siempre se debe trabajar en un área bien ventilada y usar protección para los ojos, la boca y la nariz. Asegúrese de que deje la plancha para arriba cuando encendido pero no se está utilizando. Estos objetos pueden causar incendios fácilmente - la quema de la superficie.

Debe haber un espacio de 17,5 a 30 cm entre la electrónica y la cara, o algo puede golpear a sus ojos. Las soldaduras pueden derramarse.

Imagen titulada Soldadura Electrónica Paso 8

"estaño" soldadura. Fundir una pequeña ampolla en la punta del soldador. Este proceso ayuda a mejorar el flujo de calor entre el equipo y el cable y otras partes, manteniendo todo seguro.

Con cuidado, coloque la punta (con la burbuja) en el cable y la interfaz pieza metálica. Se debe tocar tanto el cable como la otra ubicación.

La punta del soldador no debe tocar el área del circuito no metálico o cualquier zona donde no hay fibra de vidrio. De lo contrario, se dañará por el exceso de calor.

Imagen titulada Soldadura Electrónica Paso 9

Coloque la soldadura en la superficie de contacto entre la parte metálica y el cable. La pasta de azúcar del cable de soldadura sólo se activa durante aproximadamente 1 segundo después de la fusión de la articulación - y se quema lentamente por el calor. El cable y la otra parte se deben calentar hasta el punto de que la soldadura no se derrite el punto de conexión. El mosto soldadura fundida "detener" las diferentes partes utilizando la tensión. Este proceso se llama "humectantes".

Si la soldadura no se funde sobre el área, la causa más probable es que la transferencia de calor al sitio era insuficiente - o debería quitar la grasa o suciedad de la superficie.

Imagen titulada Soldadura Electrónica Paso 10

detener "llenar" la interfaz de soldadura cuando está lleno. Utilice una o dos gotas del material en cada junta, aunque esto puede variar en función de los componentes. La cantidad correcta se determina como sigue:

circuitos laminados, usted debe dejar de llenar el lugar cuando se puede ver un filete hueco y sólido en la articulación.

En los circuitos no laminadas, debe dejar de llenar el lugar cuando el cordón de soldadura formar un plan.

Utilizar una gran cantidad de material de soldadura formará una junta bulbosa con una forma convexa, mientras que utilizando poco formará algo cóncava.

método 3

soldadura y

Imagen titulada Soldadura Electrónica Paso 11

Sé rápido. Desafortunadamente, es muy fácil de dañar los componentes o circuito demasiado caliente. Sin embargo, en la mayoría de los casos es posible mantener estas partes de seguridad que se mueve con velocidad. Deja un dedo al lado del circuito para asegurarse de que no esté demasiado caliente.

Trate de mantener el hierro en una temperatura que es menos potente que usted piensa que podría necesitar. Utilice una plancha de 30 vatios y la práctica con la velocidad de soldadura para evitar el exceso de calor.
Si está trabajando con un circuito de doble cara, revisar ambos lados de encontrar buenos puntos. Estos puntos son brillantes y tienen forma de cono. Si parecen helados y opaca, son fríos.

Imagen titulada Soldadura Electrónica Paso 12

Considere el uso de disipadores de calor para los componentes más sensibles. Algunas partes (diodos, transistores, etc.) son muy susceptibles al daño por calor y requieren pequeño disipador de calor de aluminio unido a su cable en el lado opuesto del circuito. Estas piezas se pueden comprar en las tiendas de electrónica. pequeñas pinzas hemostáticas también servirán.

Imagen titulada Soldadura Electrónica Paso 13

Aprender a reconocer cuando una cantidad suficiente de esta soldadura. Después de la aplicación correcta del material, el objeto será brillante - no opaca. signos visibles son la mejor manera de saber si todo está bien. La soldadura debe fundirse con la superficie de los componentes electrónicos en lugar de la punta de la plancha. Por lo tanto, cuando se hace más frío, se formará una aleación con tales la superficie del metal.

La unión de soldadura debe crear una capa uniforme sobre el componente - no formar burbujas o llegar a ser demasiado superficial.

Imagen titulada Soldadura Electrónica Paso 14

Mantenga el soldador limpio. Un flujo de soplado, revestimientos de resina o de cable de plástico residual puede ser quemado en el equipo. Estos contaminantes impiden la formación de un limpio enlaces entre los componentes electrónicos. Esta situación es desagradable, ya que la resistencia eléctrica aumenta y reduce la resistencia mecánica de la punta de soldadura. Una punta limpia es totalmente brillante y sin desechos quemados.

Limpiar el hierro entre cada aplicación de los componentes. Utilice una esponja húmeda o lana de acero en el proceso. También se utilizó una herramienta específica para la limpieza.

Imagen titulada Soldadura Electrónica Paso 15

Asegúrese de dejar que la soldadura se enfríe completamente antes de componentes en movimiento. Esto debe tomar 5-10 segundos. Si son demasiado caliente, usar pinzas o una herramienta que tiene "manos" las puntas (que pueden ser articuladas). Si se presta atención, la soldadura se enfríe justo ante sus ojos.

Imagen titulada Soldadura Electrónica Paso 16

Practicar el proceso con componentes de chatarra. Es importante entrenar antes de intentar soldar algo importante. Reúne algunos circuitos de depósito de chatarra y los componentes de una vieja radio u otros dispositivos de quemado.

Nadie es perfecta, ni siquiera los profesionales. No tenga vergüenza para repetir el proceso. Esto ahorrará tiempo más tarde.

consejos

La punta del soldador a menudo se queda atascado en el tiempo (si el equipo se utiliza ampliamente), debido a la acumulación de óxidos de cobre y otras piezas de la herramienta. consejos protegidas no tienen este problema. Si la punta de cobre no se elimina de vez en cuando, será bloqueado de forma permanente en hierro! A continuación, se destruyó. Por lo tanto: cada 20-50 horas de uso, retire la punta (cuando hace frío) y se mueven hacia adelante y hacia atrás de modo que las capas de óxido pueden dejar - antes de volver a tocar el instrumento. Por lo tanto, el hierro va a durar por muchos años!
La mayoría de las puntas de hierro de soldadura se pueden intercambiar. Tienen una vida útil limitada y también se venden en diferentes formatos y tamaños (para adaptarse a diferentes funciones).
Siempre tenga a mano una pera de goma u otro equipo de succión (artículos que eliminan las soldaduras) o bobina de material de Desoldadura (como una malla de cobre fino que absorbe soldaduras fundidas) Si comete errores y necesita desenchufar algo o eliminar excesos material.

anuncios

Soldaduras, especialmente la base de plomo, contienen materiales peligrosos. Lávese las manos después de usarlos y tener en cuenta que los elementos que intervienen en el proceso pueden requerir una manipulación especial si se descartan.
soldadores están muy calientes. No tome sus consejos para contacto con la piel. Además, siempre utilizar un soporte apropiado para mantener estos elevados y fuera de contacto con sus extremos superficie de trabajo.