3 maneras de tubos dobles

Método 3:Selección de una herramienta de plegado Realización de una curva de 90 °Cómo hacer varias pliegues

Puede doblar un tubo o tubos de diferentes maneras, dependiendo de lo que vaya a utilizar. El problema en las tuberías de flexión es averiguar dónde y cuánto flexión. Mientras que muchas herramientas vienen con un conjunto de instrucciones para ayudar en cuestiones tales como la tolerancia y deducciones, que se suelen escribir de una manera compleja y tener un conocimiento matemático que intimida a los usuarios. Si bien no es posible eliminar por completo los cálculos, puede planificar cómo doblar una tubería de tal manera de averiguar el ángulo adecuado se convierte en algo simplificada, convirtiéndolo en el único cálculos necesarios son solamente aritmética. El método descrito a continuación no es fácil, pero con la práctica, se puede dominarla.

método 1

Selección de una herramienta de plegado

Elegir las herramientas adecuadas para sus necesidades. Hay seis métodos, siendo cada uno más adecuado para un tipo particular de tubería.

La carpeta hidráulica se utiliza generalmente para los grandes pliegues de metales ligeros, como el conducto eléctrico. En este método, el tubo se pega en dos puntos externos y una fuerza de empuja sobre el eje central, doblarla. Los tubos tienden a deformarse en formas ovales dentro y fuera de la curva.
encurvadoras giratorios se utilizan para doblar tubos utilizados en pasamanos o herrajes, así como canales de algunos vehículos, chasis, remolques y marcos de conductos pesados. Utiliza dos matrices: a dobles contador estacionarias y un radio fijo para formar la curvatura. Este dispositivo se utiliza cuando el tubo necesita un buen acabado y un diámetro constante a lo largo de la longitud.
Los núcleos se utilizan para inventario y de escape personalizado tuberías, tubos utilizados en el día a día, y los tubos de intercambiador de calor. Además de las matrices utilizadas en encurvadoras giratorio, este modelo utiliza un soporte flexible que se dobla el tubo, para asegurarse de que la zona inferior de la pieza no se deforma.
La inducción aparato de plegado calentar el área a ser doblado con una bobina eléctrica y, a continuación el tubo se pliega a matrices similares a los utilizados en rotación. El metal se enfría inmediatamente con agua para templarlo. El resultado es un pliegue más estrecha en comparación con la plantilla de rotación.
El aparato de plegado para el desplazamiento se utilizan cuando se requieren grandes pliegues en el tubo o tubería como soportes para toldos, marcos de parrillas, o tambores, así como materiales de construcción. Estos dispositivos utilizan tres rodillos en los ejes individuales a rodar el tubo insertado, mientras que la parte superior empuja hacia abajo rollo, doblarla.
El calor de plegado, por el contrario, se utiliza ampliamente en las reparaciones. El metal se calienta en un punto, que se suavizó y se inclinó.

método 2

Realización de una curva de 90 °

Doble un tubo de ensayo en un ángulo de 90 °. No sólo usted se familiarice con la cantidad de fuerza que se requiere para el proceso, pero la tubería va a servir como referencia futura.

Para comprobar el ángulo de barril, lo puso en contra de una plaza con el pliegue exterior a su vez en la esquina de la herramienta. Ambos extremos de los tubos deben tocar los lados de la plaza y paralelo al mismo.

Encontrar el lugar donde comienza la curva en el tubo. Debería ver o sentir un pequeño punto o distorsión plana en el lugar donde el pliegue comienza y termina.

Marcar los extremos del pliegue con un marcador permanente. Trazar la línea por completo alrededor de la tubería.

Coloque el cañón contra la plaza de nuevo para encontrar la longitud del pliegue. Marcar la posición de cada lado de la plaza donde se tocan las marcas. Deben tener la misma distancia desde el interior de la tubería cuadrada. Añadir estas longitudes.

Si las marcas tocan la plaza en el punto 15 cm desde la esquina interior, la longitud total de la sección plegada será de 30 cm.

Encontrar el lugar de la matriz donde comienza el pliegue. Se coloca el tubo doblado hacia atrás en el dispositivo con la matriz utilizada con anterioridad y marcar el lugar donde, en la matriz, la marca del barril se alinee. El registro este lugar con una mancha de pintura o con una lima de metal.

Si usted tiene más de una matriz (para diferentes diámetros de tubería), hacer una prueba de doblez de cada uno, ya que cada diámetro requiere una cantidad diferente de metal para crear el ángulo de 90 °.

Una vez que sepa la cantidad de tubería necesaria para formar el pliegue, se puede calcular el tiempo que un pedazo de tubo es necesario agregar este valor (llamado deducción) a las longitudes horizontal y vertical de la tubería.

método 3

Cómo hacer varias pliegues

Medir el espacio que ocupará el tubo doblado. Si usted es una barra cilíndrica con un buggy que ocupará 1,5 m de ancho y 1,25 m de altura, hacer un rectángulo con estas dimensiones en una habitación limpia de un piso de concreto con tiza.

Se divide el rectángulo con una línea central, que debe dividir en dos los lados largos (ancho) del rectángulo.

Medir las esquinas superiores del rectángulo hasta donde comienza la porción horizontal del tubo doblado. Si la parte superior de la barra sólo tiene 1 m, anchura restar esta longitud a ser la parte inferior, y luego medir la mitad de la distancia de cada una de las esquinas superiores. Esto funciona para una diferencia de 50 cm, la mitad de los cuales es de 25 cm, que es la medida de la distancia. Comprobar la distancia de cada esquina.

Medida desde las esquinas inferiores hasta donde comienza el pliegue inferior. Si la distancia desde la barra inferior a la primera pliegue es 1 m, medir y marcar la distancia desde cada lado de las esquinas inferiores.

Conectar las marcas en las que se realizan los pliegues con una regla. Esta regla se utiliza para medir las líneas de conexión.

En este ejemplo, la línea diagonal que conecta las marcas horizontales y verticales tiene unos 70 cm de longitud.

Coloque el cañón de 90 ° en el interior de la parte superior de la línea de marco. Para ello, de forma que el borde horizontal recta toca el interior de la línea horizontal superior.

Deslice el tubo hasta que toque dibujado en diagonal.

Marcar el lugar donde la marca intercepta la línea de marco.

Girar el cilindro de manera que la otra marca se cruza con la diagonal. El registro este lugar en diagonal.

Repita los últimos cuatro pasos para la otra escuadra.

Calcular la longitud total de la tubería requerida. Algunas de las medidas de los ángulos inferiores a las primeras marcas, las longitudes de tubería entre el pliegue inferior y la longitud entre el pliegue superior.

En el ejemplo anterior, las porciones de barras verticales tienen cada una 1 m, las diagonales tienen cada una 70 cm y 1 m porción horizontal. La longitud total mínima de la tubería será de 100 + 70 + 100 + 70 + 100 cm, o 4,4 m de longitud.

Cortar el tubo. A pesar de que la requerida longitud mínima de la tubería es de 4,4 m, es una buena idea tener un margen de error. Añadir 10 cm, con un total de 4,5 m.

Encontrar y marcar el centro de la tubería. Va a trabajar desde ese punto de salida.

Coloque el cañón contra la línea superior del marco, alineándola con la línea central. Marcos, donde los mejores pliegues empiezan y terminan usando las marcas del propio bastidor.

También puede comprobar la dirección de los pliegues con flechas en el barril, ha señalado.

Hacer cada veces mayor con la herramienta de doblado. Asegúrese de que la junta de la tubería está dentro cuando lo hace. Esto evita giros y nosotros en el proceso.

Para asegurarse de que la herramienta de doblado está en el ángulo correcto, se puede preparar una herramienta de referencia con dos planes de piezas de metal cuyos extremos están unidos a una articulación. Doblarlo en el ángulo indicado en el cuadro, y luego comparar el ángulo de la herramienta a la misma.

Después de hacer cada pliegue, poner el cañón contra el bastidor para comprobar el ángulo.

Escribe cada uno de los pliegues inferiores con la herramienta de acuerdo con los procedimientos de la etapa anterior.

Cortar el exceso de extremos de la tubería doblada.

consejos

Comenzar con proyectos sencillos de flexión antes de intentar algo más complicado. Es posible que tenga que practicar mucho antes de sentirse cómodo con esta técnica.
Tienen un gran espacio de trabajo suficiente para su equipo. tubos de metal tienden a ir un poco hacia atrás a la posición original cuando se pliega, por lo que necesitan espacio para salir de la forma, si se produce. Se necesita un mínimo de 3 my 6 m recomendados.
Pulverizar una etiqueta adhesiva alrededor de la zona de trabajo para obtener una tracción adicional cuando se trabaja.

anuncios

Regularmente examinar las herramientas de pliegues y matrices para ver si hay signos de desgaste después del proyecto. Incluso los pernos y tornillos de 1,25 a 1,56 cm de diámetro se doblará y romper después de un tiempo.
El curvar tubos 5 cm o más de diámetro para ser hechas por profesionales.