Cómo elegir concreto para un proyecto: 7 pasos

Si usted está construyendo una acera, la instalación de postes, o hacer una base para un gran edificio, lo que necesita saber algunas cosas básicas antes de seleccionar el mejor concreto para el proyecto llevará a cabo. Aquí están algunos pasos para ayudarle a tener éxito en su proyecto.

pasos

Imagen titulada Elija concreto para el proyecto Paso 1

Más información acerca de las mezclas básicas de diseño utilizados en la producción de hormigón. Hay diferentes tipos de hormigón, la fuerza y la composición, cada uno con características que hacen a obtener mejores resultados para un tipo particular de aplicación. He aquí algunos ejemplos:

La resistencia es generalmente determinada por pruebas de compresión y se expresa en libras por pulgada cuadrada (PSI). El hormigón normal tiene un alcance de 2.500 psi a 5000 psi, pero no son la ingeniería de diseño de mezclas de más de 10.000 PSI utilizados en aplicaciones especializadas. Baja resistencia también están disponibles para lechadas, pero no vamos a perder demasiado tiempo con estos productos. Éstos son algunos de los usos comunes para diferentes fortalezas de hormigón. Tenga en cuenta que estos no son aplicaciones únicas, como diseñadores e ingenieros estructurales pueden especificar otros usos en los proyectos de construcción.

El 2500psi concreto se puede utilizar en las calzadas, aceras y losas. Este hormigón es generalmente el más barato disponible. Se utiliza como material de relleno compactado firmemente (subsuelo), este hormigón es adecuado para este tipo de proyectos, pero muchos trabajadores profesionales en concreto prefieren una mayor resistencia debido a las preocupaciones de garantía del producto, y algunos códigos de construcción no permiten su uso para algunas de estas aplicaciones.
El hormigón de 3000 PSI en muchos lugares es una mezcla estándar de usos múltiples para su uso en la construcción en general. Es durable, tiene suficiente cemento para darle las buenas características de acabado, y se puede utilizar bastante húmedo sin sacrificar la calidad.
El hormigón 3500 PSI se utiliza en aplicaciones en las que se permite el agrietamiento de la superficie y se espera una carga significativa. Un ejemplo podría ser los golpes de pavimentación donde los camiones pueden viajar en la superficie. Otros usos incluyen cimientos de los edificios, vigas y losas donde las cargas pesadas se pueden mover o almacenados.
El hormigón 4000 PSI se utiliza para la planta local, donde hay mucho tráfico, losas que llevan cargas pesadas, como en tiendas y almacenes, y cimientos de hormigón diseñados para soportar cargas pesadas.
Hormigones de 5000 psi y una mayor resistencia a las mezclas de concreto se utilizan para proyectos de construcción especializados, que se espera resistencia de alto impacto, muy bajas tasas de desgaste o condiciones extremas.

mezclas especiales. El concreto puede ser mezclado con diferentes tipos de agregados que darán diferentes cualidades que pueden hacer que sea más apropiado para el diseño. He aquí algunos ejemplos:

mezclas de bombeo están especialmente diseñados para ser colocados con una bomba mecánica a través de una manguera de alta presión, con una posibilidad mínima de bloqueos allí. Pueden ser bombeado más húmeda que las otras mezclas, y pueden tener un menor número de agregados que las mezclas convencionales.

Mezclas agregados expuestos están diseñados de manera que cuando la superficie de mortero terminado se retira por la voladura o el lavado con agua, mientras que el hormigón es muy verde (no curado), una capa uniforme de agregado de tamaño similar se expone. Gravel, piedra caliza y otros agregados se mezclan en esta mezcla en una medida mayor de lo normal.

Las mezclas con el aire atrapado conseguirán aire en su proceso de producción, y luego pequeñas burbujas de aire se crea en el material terminado. Esto permite una mayor expansión del hormigón sin grietas, por lo que es un mejor desempeño en los proyectos que están expuestos a grandes diferencias de temperatura.

hormigones flexibles se utilizan para grandes proyectos de pavimentación y lograr una buena resistencia estructural sin grandes cantidades de refuerzo, lo que reduce los costes de material y de instalación. Tales mezclas se describen en función de su flexibilidad, por ejemplo, la flexibilidad de hormigón 650, 750 y 850.

Imagen titulada Elija concreto para el proyecto Paso 2

Más información acerca de las características específicas que se van a utilizar. Hay varias características diferentes que usted necesita entender para asegurarse de que su concreto estará en buenas condiciones y terminó. Éstos son algunos de ellos:

Desmontar. Esta es una medida de cómo plástico puede ser de la condición de hormigón después de que se coloca. El desmantelamiento se mide llenando un molde de metal cónica con hormigón, revolviendo en etapas para asegurar que se consolida completamente el molde. A continuación, se retira el molde, levantando con cuidado, y la distancia de los fragmentos de la desmantelamiento se miden. Si el hormigón cae de 4 pulgadas, se considera un hormigón con "desguace de 4 pulgadas." mezclas de proyectos por lo general tienen un valor chuleta recomendada para obtener el mejor rendimiento, y añadir un montón de agua para aumentar el desmantelamiento y facilitar la colocación del hormigón, puede reducir significativamente la resistencia del hormigón acabado.

Las mezclas con cenizas. Una ceniza subproducto industrial se utiliza además del cemento Portland en algunas mezclas. Se reduce el coste de producción del material acabado, y hace que la reparación de defectos y otras imperfecciones más fácil. También se ralentiza la velocidad de ajuste real, lo que permite más tiempo para trabajar el material durante el proceso de acabado.

Los aditivos químicos. Hay muchos productos químicos que se pueden añadir al hormigón para mejorar algunas características de rendimiento. Plastificantes dejan de hormigón más fluido para permitir su puesta en lugares estrechos, o en los que es difícil ajuste. mezclas de agua reducida tienen menores cantidades de agua que se necesita para mejorar su capacidad de trabajo sin afectar a la resistencia, mientras que la disminución de los componentes reduce la necesidad de expansión y juntas de construcción en lugares donde no son deseados.

Imagen titulada Elija concreto para el proyecto Paso 3

Entender los diferentes colores disponibles concreta. La mayoría de la gente tiene una imagen concreta como materia gris, pero concreta en una variedad de colores están disponibles, desde tonos de color blanco puro, de color azul, rojo, marrón, y casi cualquier color que usted pueda imaginar. El hormigón acabado también se puede teñir o recubierto con epoxi para dar sólo los efectos, si se desea.

Imagen titulada Elija concreto para el proyecto Paso 4

Más información sobre los diferentes tipos de acabados que se pueden ejecutar en el hormigón. Acabados planas y lisas son hechas por los planificadores y palas, y en todas partes, este es el método más común de acabado de hormigón. Otros métodos están disponibles, incluyendo los siguientes:

Finalización de la escoba está hecha, como su nombre lo indica, con una escoba, mientras que el hormigón es todavía viable. Es una buena opción para las calzadas donde se necesita la tracción.

El acabado se realiza sal mediante pulverización de sal en la superficie de concreto todavía viable. A continuación se encuentran dispersos en la superficie antes de que se disuelvan, y así se disuelven dejan una superficie marcada, que, si se hace correctamente, da un aspecto único, distintivo de tracción y buena.

Aggregate anteriormente, se ha mencionado anteriormente, se realiza por lavado o chorro de arena la superficie del hormigón, la exposición de los compuestos a continuación. Cuando se hace con agregado de tamaño uniforme y de color, puede convertirse en un acabado muy atractivo.

hormigón en relieve se hace con gradas especiales rollos mientras el hormigón sigue siendo viable.

Imagen titulada Elija concreto para el proyecto Paso 5

Hablar con los profesionales locales para ayudarle a determinar lo que hay que utilizar hormigón. Esto es especialmente útil, para los productos utilizados en un área pueden ser completamente inadecuado para otra región.

Imagen titulada Elija concreto para el proyecto Paso 6

Leer los planos y especificaciones si usted está siguiendo un proyecto de construcción. Un ingeniero estructural con experiencia en el diseño concreto produce a menudo en las especificaciones de las mezclas necesarias para un rendimiento óptimo.

Imagen titulada Elija concreto para el proyecto Paso 7

Utilice la información anterior para decidir el tipo de mezcla de hormigón que mejor se adapte a su proyecto. Para asegurarse de que el concreto va a funcionar bien en su aplicación que necesita para hacer su tarea en los otros tres.

Dar forma al hormigón adecuadamente, dejando las formas tapados o vertical, cuando sea necesario. Él tambpem debe colocarse firmemente para evitar desviaciones o fallos. El uso de materiales fuertes y suficientes soportes es crítico para el éxito de hormigonado.

Asegúrese de que los materiales de refuerzo fueron colocados correctamente. Si está utilizando varillas de refuerzo, atarlos y apoyarlos en la posición adecuada es necesaria para que pueda lograr la resistencia deseada. Rebar fuera de lugar en el hormigón puede corroer causar daños a la estructura de hormigón.

Para las losas en serie, asegúrese de que el subsuelo es estructuralmente suficiente para soportar el peso del hormigón y otros elementos de su edificio. Es posible que tenga que quitar el material inestable, y reemplazarlo con relleno estructural para alcanzar el umbral de carga requerida por el proyecto.

consejos

La experiencia es la herramienta más valiosa que puede tener la hora de seleccionar el hormigón un proyecto, a continuación, buscar la ayuda de personas con experiencia en construcciones de hormigón en su área antes de empezar su proyecto.

anuncios

La elección de la mezcla de hormigón equivocado puede hacer que su proyecto terminado no cumple con sus expectativas. Esto puede significar una grieta o falla estructural en las paredes, vigas o cimientos.